ภาษา

(86) -0573-85081551
ความสามารถ
บ้าน / เกี่ยวกับเรา / ความสามารถ

มาตราส่วนการผลิต

Huacheng มีฐานการผลิตที่ทันสมัย 40000 ตารางเมตรพร้อมอุปกรณ์การผลิตระดับสูงเช่นเครื่องตัดอัตโนมัติจักรเย็บผ้าอัจฉริยะและอุปกรณ์การปั๊มที่มีความแม่นยำสร้างระบบการผลิตสายการประกอบที่มีประสิทธิภาพ

โรงงานมีกำลังการผลิตประจำปี 3 ล้านถุงและกระเป๋าเดินทางพร้อมการควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนจากการจัดหาวัสดุการตัดที่แม่นยำการเย็บที่ชาญฉลาดไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด

  • ภายนอกโรงงาน
  • ภายนอกโรงงาน
  • ภายนอกโรงงาน
  • อุปกรณ์พืช
  • อุปกรณ์พืช
  • อุปกรณ์พืช
  • อุปกรณ์พืช
  • อุปกรณ์พืช
  • อุปกรณ์พืช
  • สายการผลิต
  • สายการผลิต
  • สายการผลิต

ข้อดีของเรา

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์

  • 01

    สายการผลิตอัตโนมัติ

    ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดข้อผิดพลาดด้วยตนเองและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์

  • 02

    อุปกรณ์นำเข้าที่มีความแม่นยำสูง

    การใช้เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงจากเยอรมนีและญี่ปุ่นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการผลิต

  • 03

    ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น

    รองรับคำสั่งซื้อ OEM/ODM และสามารถปรับแต่งการผลิตตามความต้องการของลูกค้า

  • 04

    ระบบควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

    แต่ละผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านกระบวนการทดสอบอย่างน้อย 5 กระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพที่มั่นคง

  • 05

    ความสามารถในการจัดส่งที่รวดเร็ว

    กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าการส่งคำสั่งซื้อจำนวนมากในเวลาที่เหมาะสม

ปรัชญาการออกแบบ

การรวมการยศาสตร์เพื่อสร้างประสบการณ์การใช้งานที่สะดวกสบายยิ่งขึ้น
สไตล์มินิมัลลิสต์/สไตล์ธุรกิจคลาสสิก/การออกแบบเทรนด์การเดินทาง

  • 1 /07

    การจัดหาและทดสอบวัสดุ (แผนกจัดหา)

    ซื้อผ้าอย่างถูกต้องอุปกรณ์เสริมฮาร์ดแวร์อุปกรณ์เสริม ฯลฯ ตามข้อกำหนดการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพระหว่างประเทศ
    ระบบตรวจคัดกรองซัพพลายเออร์ที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและคุณภาพของการจัดหาวัตถุดิบ
    การตรวจสอบคุณภาพการจัดเก็บล่วงหน้า: รวมถึงการทดสอบความคงทนของสีการทดสอบความต้านทานการสึกหรอประสิทธิภาพการกันน้ำ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานการใช้งาน

    1
    การจัดหาและทดสอบวัสดุ (แผนกจัดหา)
  • 2 /07

    การทำตัวอย่างและการยืนยันรูปแบบ (ศูนย์การสร้างรูปแบบ)

    ตามความต้องการของลูกค้าและภาพวาดการออกแบบให้การสุ่มตัวอย่างที่ถูกต้องตัวอย่างการยืนยันรูปแบบการผลิตจำนวนมากและแผ่นงานกระบวนการ
    การรวมการยศาสตร์สำหรับการปรับออกแบบเพื่อเพิ่มความสะดวกสบายและการใช้งานของผลิตภัณฑ์
    ให้การสนับสนุนทางเทคนิคการผลิตโดยละเอียดรวมถึงพารามิเตอร์กระบวนการเอกสารยืนยันตัวอย่าง ฯลฯ

    2
    การทำตัวอย่างและการยืนยันรูปแบบ (ศูนย์การสร้างรูปแบบ)
  • 3 /07

    การตัดอัจฉริยะและการเตรียมวัสดุ

    ระบบตัดอัตโนมัติอัจฉริยะช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดที่แม่นยำและลดการสูญเสีย
    ใช้เครื่องตัดคอมพิวเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงและเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อดำเนินการเช่นการนูนโลโก้และการสร้างส่วนประกอบพิเศษ
    เทคโนโลยีการตัดหลายชั้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องของแบทช์

    3
    การตัดอัจฉริยะและการเตรียมวัสดุ
  • 4 /07

    การเย็บผ้าที่แม่นยำและการชุมนุมเบื้องต้น (แผนกการผลิต)

    ทำตามรูปแบบและแผ่นกระบวนการอย่างเคร่งครัดสำหรับการผลิตควบคุมการสูญเสียในขั้นตอนและมั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพ
    การใช้อุปกรณ์เย็บผ้าอัตโนมัติระดับสูงเทคโนโลยีการเสริมแรงแบบคู่และเทคโนโลยีประกบที่ไร้รอยต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นและความสวยงาม
    การรักษาแบบเสริมแรงพิเศษดำเนินการในส่วนสำคัญเช่นสายรัดไหล่หัวซิปและอินเทอร์เฟซกล่องเพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักโดยรวมและความทนทาน

    4
    การเย็บผ้าที่แม่นยำและการชุมนุมเบื้องต้น (แผนกการผลิต)
  • 5 /07

    การทดสอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบการทำงาน (สายการประกอบ)

    การติดตั้งแท่งดึงที่แม่นยำล้อสากลล็อคและอุปกรณ์เสริมฮาร์ดแวร์และการดำเนินการทดสอบฟังก์ชั่นหลายล้อ (เช่นการทดสอบส่วนขยายของก้านดึงและการทดสอบความเรียบของล้อ)
    การขึ้นรูปการบีบอัดของ EVA/PE ช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูปร่างของแพ็คเกจนั้นแน่นและเส้นจะราบรื่น
    ชิ้นส่วนตกแต่งที่ทำด้วยมือและมุมขัดเงาเพื่อเพิ่มพื้นผิวโดยรวม
    รายการทดสอบ: ก้านดึงกล้องโทรทรรศน์การหมุนของล้อ, การปิดซิป, การกันน้ำ, ความต้านทานความดัน, ฯลฯ

    5
    การทดสอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบการทำงาน (สายการประกอบ)
  • 6 /07

    การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการติดตามปัญหา (แผนกตรวจสอบคุณภาพ)

    ใช้การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายอย่างเต็มที่ก่อนที่จะออกจากโรงงานสกัดกั้นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน
    รายการทดสอบรวมถึง: การทดสอบแบบหล่น, การทดสอบการรับน้ำหนัก, การทดสอบกันน้ำ, การทดสอบชีวิตซิป, การทดสอบฟังก์ชั่นอุปกรณ์เสริม ฯลฯ
    เมื่อพบปัญหาแล้วให้ติดตามแหล่งที่มาของปัญหาทันที (เช่นวัตถุดิบกระบวนการดำเนินการ) พัฒนาแผนการแก้ไขและติดตามเพื่อแก้ไขปัญหา

    6
    การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการติดตามปัญหา (แผนกตรวจสอบคุณภาพ)
  • 7 /07

    การบรรจุและออกไปข้างนอก

    การใช้โซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐานการขนส่งระหว่างประเทศเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งความปลอดภัย (กันความชื้นต่อต้านการลดแรงดันต่อต้านแรงดัน)
    บรรจุภัณฑ์ส่วนบุคคล (เช่นโลโก้แบรนด์แท็กคำแนะนำ ฯลฯ ) ได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
    การจัดการสินค้าคงคลังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบครบวงจรและจัดส่งตามคำสั่งซื้อ

    7
    การบรรจุและออกไปข้างนอก